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陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司榆

更新时间:2018-09-24  浏览次数:

  延长石油榆林炼油厂维修车间设备检修班组现有职工38人,平均年龄,组建于2005年。

  近年来,班组紧密结合新时代、新形势下企业对班组提出的新要求,以弘扬企业“埋头苦干 开拓创新”的工匠精神为契机,以践行车间“三军四化”理念为重点,以推行“七小”工作法、“七化”管理法为抓手,多措并举,积极开展班组“岗位创新创效创优”活动。2017年度该班组被炼化公司评为“六星红旗”班组。

  一、绩效考核积分化

  以“工时制”为载体,有效提高职工工作积极性。维修车间在常人眼前是干脏活干累活的部门,管理上更是粗犷松散。但目前,一项以“工时制”为载体的积分化考核办法的实施,使车间职工的精神面貌大为改观。它是对不同的检修作业,根据其工作量的大小、技术含量、劳动强度等因素,制定不同的工时数。每月底对每人个的工时进行统计,将个人工时与绩效奖金100%的挂钩,实现多劳多得,少劳少得,一举改变了过去“干多干少、干好干坏一个样”的现象。由于充分调动了职工的工作积极性,车间出现了有活抢着干的热闹场景。

  二、安全管理目视化

  在安全管理方面,由班组长负责每天在班前会中对班组检修作业进行一次安全风险评估,将每天作业中可能的危险源进行风险辨识、分析,并在厂区平面图中进行“风险四色”标注,从严落实检修作业“停、想、评、定、做”,提高了全体班组成员的安全意识。

  三、岗位练兵智慧化

  班组利用微信公众号,皇冠游戏,打造微信学习教育平台。将班组成员的安全学习、案例学习、作业标准、职工培训等上传微信公众平台,将培训教育由“线下”延伸到“线上”,确保职工岗位练兵时刻在线。同时在微信公众号后台根据职工技能水平对其进行分组,为不同需求,不同技能层次的职工推送不同的学习内容,实现了差异化岗位练兵。

  四、职工培训闭环化

  班组在职工技能培训过程中推行“激励、学习、共享、成长”的四循环技能提升模式。激励方面,班组通过实施岗位等级管理、工时管理、绩效评价、评先树优等手段,提升了职工的工作积极性;学习方面,班组采取师带徒、班组小课堂、模拟试验台授课等方式,改变了以往单一的理论授课模式,有效解决了困扰多年的工作和学习之间的矛盾;分享方面,班组采取单点课、故障案例汇总、检修经验分享、微信教育平台、制作检修教材等方式,将职工的检维修经验进行分享和提炼;成长方面,班组建立了职工技能等级对比机制,通过定期对职工的技能水平进行评定,查找职工技能薄弱点,为职工量身制定成才计划。

  五、检修数据管理信息化

  为优化设备检修资料管理,班组成员自主开发了符合自身使用需求的设备检修数据管理软件,助力企业智能炼厂建设。通过对设备检修数据的信息化管理,建立起了覆盖全厂的设备检修数据管理平台,为每一台设备建立图文并茂的“病历卡”。职工通过查阅历史检修记录,查看历史故障现象图片及检修方案,可以为设备制定更加高效、科学、合理的检修方案;同时在软件设计中导入“大数据”思维,对检修数据进行量化分析,通过对统计分析结果的应用,可以实现对设备的定制化维护。最后,职工可以查阅历史检修档案数据库,可以学习某一类型设备故障的不同检修办法,或对自身技能薄弱环节进行有针对性的自学,搭建起设备检修技术的培训平台。

  六、检修行动高效化

  班组引入“赛车式维修”机制。受方程式赛车现场维修模式的启发,班组将一般停机维修逐渐过渡到快速抢修式。“赛车式维修”机制的实施,进一步提高了设备的利用率和维修效率,降低了事后的纠正性维修。最大限度的提高检修效率,缩短了设备停运时间,确保装置长周期平稳运行。

  七、技术创新集群化

  通过班组“创新小组”及“QC小组”的双轮驱动,班组全员都能参与到创新工作中来。同时以班组技术分享机制为辅,打造班组创新成果的孵化平台,改变了以往“散兵游勇谋创新,一人一地搞技改”的不良局面,打造“持续创新链”。目前已设计制作发明创造30余项,开展QC攻关10余项,解决了离心泵轴套拆卸、压缩机气阀检修、螺杆压缩机检修、机械密封检测、机泵吊装等多项技术难题;优化改造了液环压缩机、多级离心泵;设计开发设备检修档案信息管理系统,仅此项每年节资200多万元。

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